Процесс монтажа металлопластиковых окон по ГОСТу регламентирован на каждом этапе. Он предусматривает учет всего комплекса требований действующих нормативных документов.
Предварительная подготовка
Если предполагается остекление нового дома, процесс подготовки оконного проема ограничивается выравниванием поверхностей. Но чаще выполняется установка в уже эксплуатируемых зданиях. Она сопровождается демонтажом старых конструкций. После уборки строительного мусора, раскрошенного бетона выполняется осмотр проема, устранение дефектов поверхности.
По ГОСТ для крепления ПВХ окон поверхности нужно прошпаклевать трещины, выбоины, выровнять кладку. Выбирают водостойкие составы, которые впоследствии смогут выдерживать эксплуатацию при постоянных атмосферных воздействиях. Обязательно выдерживают время, необходимое для полного высыхания раствора. На это потребуется 1-3 суток.
Для монтажного шва по действующему ГОСТ оставляют одинаковые по величине зазоры. Рама пластикового окна не должна касаться кладки, чтобы избежать дополнительных потерь тепла. На этой стадии проблемы возможны только при допущении ошибок во время замеров, выполненных перед изготовлением системы остекления.
Установка оконного блока
По ГОСТ крепление пластиковых окон выполняется после выравнивания конструкции по уровню. Допустимое отклонение – 3 мм/1 м профиля. Вся рама не должна отклоняться больше, чем на 4,5 мм. Корректность фиксации проверяют несколько раз, чтобы своевременно устранить неточности установки.
Для формирования монтажных зазоров используют опорные подкладки. По ГОСТ крепление окон выполняется внизу, затем в верхней части конструкции. Заключительный этап – монтаж анкеров, МРС-шурупов или пластин в боковых частях профильной системы. Вначале их до конца не затягивают, чтобы при необходимости скорректировать положение.
Трехслойный монтажный шов
По ГОСТу монтажные швы окон состоят из 3 слоев:
- внешний паропроницаемый для отвода влаги изнутри и одновременно гидроизоляционный, чтобы не допустить воздействия осадков;
- центральный, выполняемый с помощью строительной полиуретановой пены с высоким показателем адгезии к основаниям;
- внутренний пароизоляционный.
Внешний шовный слой выполняется из саморасширяющейся уплотнительной ленты. Кроме соответствия этого материала всем строительным нормам, он отличается способностью компенсировать деформации систем остекления.
По ГОСТ размеры торцевой части окон могут меняться в пределах 15 % исходного показателя при нагреве или охлаждении. У металлопластиковых рам окрашенных в массе этот показатель выше. Дополнительный аргумент в пользу применения такой ленты – финишная отделка или дополнительная защита не понадобится.
В качестве внутреннего монтажного слоя по ГОСТ для окон ПВХ применяют пароизоляционные ленты. Они не допускают проникновения влаги внутрь пенного утеплителя. Для большей прочности и увеличения срока службы монтажного шва выбирают армированные материалы. Если использовать ленту, изготовленную на основе алюминиевой фольги, она будет выполнять функцию дополнительного теплоизолятора.
Завершающие работы
После того, как выполнен крепеж окон, монтажные швы предстоит установка подоконника. По ГОСТу 30971 он должен выступать минимум на 50 от внутренней поверхности прилегающей несущей стены, заходить на нее на 50-100 мм. Для герметизации примыкания с рамой применяют белый или прозрачный силиконовый герметик. Этот слой служит дополнительной защитой шва от продувания в ходе эксплуатации.
Допустимая длина подоконной доски – 3 м, уклон не должен превышать 1 °. Чтобы не допустить нарушения конвекции, общая глубина отопительных приборов, расположенных под окном не должна перекрываться более чем на 2/3. При этом между радиатором и плитой должен быть зазор более 6 см. Расстояние от пола до подоконника не регламентировано.
Для надежной эксплуатации остекления важно соблюдение нормативных требований в отношении установки отливов. Она выполняется с учетом ветровой нагрузки в регионе, чтобы конструкция выступала за плоскость стены на достаточное расстояние, позволяющее защитить строение от осадков. Монтируются отливы шириной 30-80 мм под углом 5-8 ° по отношению к горизонту с заведением изделия под нижнюю часть рамы и прилегающие вертикальные откосы.
Для защиты от сильного шума во время дождя и гашения вибраций для изготовления отливов применяют металл толщиной от 0,5 мм. Дополнительно обрабатывают внутреннюю поверхность изделия мастикой, обеспечивающей эффект поглощения звука. Имеющиеся между проемом, пластиковым окном и отливом пустоты по ГОСТу заполняют пеной. Можно установить панели из стали, алюминия, пластика. Но последний вариант не выдерживает экстремально низкие температуры.
Завершающим этапом становится монтаж откосов. Они выполняют не только декоративную функцию, защищая монтажный шов, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию конструкции. Материалом для внутренних откосов чаще всего становится гипсокартон, МДФ, натуральное дерево, пластик. Штукатурку применять не рекомендуется из-за высокой вероятности образования трещин из-за эксплуатационных расширений строительных конструкций.
Панели из любого материала монтируют на обрешетку. Допускается использование несущего профиля из металла, пластика, дерева. В соответствии с требованиями профильных ГОСТ зазоры между проемом окна и панелью откоса заполняют утеплителем. Это помогает свести к минимуму вероятность образования наледи, конденсата. Обязательно перекрытие монтажного шва. Снаружи его дополнительно защищают от внешних воздействий нащельником.