СКИДКА
ВСЕМ!
-10% на комплексное остекление балкона




Технология коэкструзии в производстве пластиковых окон Melke
- Что такое вторичный пластик
- Суть технологии коэкструзии в производстве ПВХ-окон
- Этапы вторичной переработки пластика
- Сравнение технологии коэкструзии с экструзией
- Компания Melke – флагман технологии CO-EX
- Где купить окна Мелке
Полимерные смеси изготавливаются из материалов разного типа, состава, качества, принципа обработки. Подобно сплаву, такой пластик вбирает лучшие свойства каждого компонента. Полимерные смеси создают из вторично и первично полученного пластика. Популярность набирает коэкструзия. Она создается на основе ПВХ и используется для изготовления оконных профилей Мелке. Такой пластик не уступает по качеству первичному, при этом экологичный – за счет использования вторичного сырья уменьшается объем выбросов. Вторично переработанный пластик дешевле. Например, можно без потери качества сэкономить на остеклении.
Что такое вторичный пластик
Переработанный пластик, часто называемый вторичным, соответствует современным постулатам уменьшения производственных отходов.
Способы переработки пластика:
- механический – вид пластика не меняется;
- химический – проводится разбор на химические компоненты;
- термический – «переплавка» массы отходов.
Самый популярный метод – механический рециклинг. Старые изделия измельчают и добавляют в массу первичного пластика. Рециклинг встречается во всех областях промышленности.
Оконные рамы из ПВХ – перспективное сырье для переработки:
- Во время изготовления рам остается много обрезков, неиспользованных блоков или других остатков.
- Старые рамы при демонтаже остекления также используются вторично.
Новое изделие редко производят на 100% из вторичного пластика. Добавляют первичный: от 20% до 80%. «Выгодная» пропорция, позволяющая сэкономить: четверть первичного пластика, три четверти – переработанного. Такие технологии широко используются во всех отраслях. Например, для производства окон из ПВХ от российского бренда Мелке используется технология коэкструзии.

Суть технологии коэкструзии в производстве ПВХ-окон
Коэкструзия изучена с конца прошлого века, когда впервые появилась в 1990-х годах как метод работы с полимерами. Но в промышленном масштабе в сфере остекления стала использоваться только в этом тысячелетии, когда на практике подтвердилась выгода переработки профиля и создание новых изделий.
Коэкструзия – это процесс скрепления двух слоев пластика. Как правило, наружный изготавливается из высококачественной первичной основы. Внешние накладки мелкопористые, долго остаются белоснежными, не боятся УФ-лучей. Внутренний слой изготавливается из вторичного ПВХ – дешевого, прочного, служащего «микроармированием».
Самое сложное – соединение двух слоев между собой. Эти технологии запатентованы, поэтому производители стараются не раскрывать подробностей. Компания Melke запатентовала технологию CO-EX. Высокотехнологичность производства отражается в названиях моделей. Например, одна из главных линеек – Melke Evolution 70. Окно хорошо защищает от холода, совместимо с широким заполнением.
Преимущества коэкструзии
Технология CO-EX повышает использование вторсырья. Это безопасно для окружающей среды. Экономично для производителей (можно использовать обрезки, демонтированные профили) и покупателей (дешевле остекление).
Преимущества коэкструзии:
- Повышение прочности. Добавление в смесь муки повышает прочность и износостойкость. Элементы лучше сопротивляются механическим повреждениям, механическим нагрузкам.
- Экологичность. Уменьшается количество отходов. Не используются новые ресурсы. Производственный процесс экономно расходует воду – не образуются вредные стоки.
- Экономичность. Снижается себестоимость, что отражается на стоимости. Заказчики получают качественные профили по сниженной цене.
- Возможность видоизменять пластик. Применение стабилизаторов, пластификаторов и других добавок улучшает состояние обоих слоев.
- Эстетичность. Первичный пластик белоснежный и мелкопористый, долго служит.
- Перспективность. «Зеленый» вектор политики и бизнеса только укрепляется.
По сопротивлению теплопередаче, теплоемкости окна, устойчивости к УФ-лучам и ударам «смешанный» пластик не уступает первичному. Например, окна базовой линейки Melke Lite 60 мм и 70 мм– снижают шум на 18 дБ, а коэффициент теплозащиты превышает м2·°C/Вт.
Недостатки коэкструзии
Минусов у технологии немного, и в основном они связаны с предрассудками потенциальных покупателей. Некоторые считают, что вторсырье менее прочное и экологически «грязное». Это заблуждения. Пластик химически нейтральный, поэтому даже при длительной эксплуатации не теряет свойств. При добавлении муки экологичность и прочность растут.
Недостатки коэкструзии:
- Невозможность использовать только вторсырье. Вторичный пластик крупнопористый, сероватого или желтоватого оттенка, а не белоснежный. Не такой эстетичный, как первичный.
- Недобросовестность некоторых исполнителей. Они отбеливают вторичный пластик вместо первичного. Помимо этической стороны, последействия негативно сказываются на здоровье, потому что многие отбеливатели – канцерогены.
- Худшая пластичность вторсырья. Переработанный пластик чуть хуже сопротивляется нагрузкам на изгиб, и это может стать решающим при остеклении сложного проема.
- Невозможность использования любого сырья. Подходят только качественные демонтированные профили. Требуется легкая обработка. Исключены примеси – мука с мелким мусором ухудшает свойства смеси. Очистка дорогая, поэтому часто рациональнее использовать собственные обрезки и отходы. А не перерабатывать рамы, бывшие в употреблении.
С недоверием покупателей можно бороться только просвещением. Компания Melke на собственном примере доказывает, что комбинированный пластик не уступает, а даже превосходит первичное сырье. По технологии CO-EX изготавливаются все профильные системы. Используются только обрезки и брак. Исключены отбеливатели – применяется только мел. Наиболее популярной стала линейка Melke Evolution 70 (Мелке Эволюшн, Эволюшен), подходящая для остекления квартир, коттеджей, дач в большинстве регионов РФ. Монтажная глубина окна в 70 мм совместима с многокамерными стеклопакетами.
Этапы вторичной переработки пластика
По технологии CO-EX завод Мелке (находящийся в Московской области) обрабатывает слои одновременно. Для модификации и изготовления пластика используется передовое оборудование. Все производственные операции строго контролируют.
Этапы переработки:
- Доставка и измельчение пластика. Для качественной сепарации пластик размалывается в порошок. Так его легче отделить от других фракций. Проводится просеивание и отделение металлической крошки с помощью магнитов.
- Насыщение полимерного порошка кислородом. Смесь обрабатывается в ворошителях, ей придают «воздушности» и отправляют в экструдер.
- Параллельное помещение в экструдер. Мука из вторсырья поступает в бункер для вторичного слоя. Рядом расположен иной экструдер – для первичного слоя. Сырье движется по индивидуальным путям, а потом проходит через фильеру.
Для изготовления белоснежного наружного слоя используется мел – экологически чистый, недорогой и легко добываемый ресурс. Окна Melke используют запатентованные добавки для ПВХ, что расширяет диапазон условий при использовании профилей.
Компаунд для первичной смеси – технологическая тайна. Производитель указывает только объем мела – не более 10%. Melke применяет стабилизаторы собственной разработки.

Сравнение технологии коэкструзии с экструзией
Несмотря на схожесть названий, технологии не имеют ничего общего.
Принципиальные отличия:
- Классическая экструзия (моноэкструзия) основана на обработке первичных полимеров. Используется однокомпонентное сырье. Нельзя изготовить внутренний упрочненный и дешевый слой.
- Коэкструзия – подходит двухкомпонентный пластик. Он превращается в монолит при прохождении через экструдер. Слои незначительно отличаются по химическому составу друг от друга. За счет комбинации слоев увеличивается прочность.
Коэкструзия используется только российской компанией Мелке. Уникальность – залог популярности Melke. Простота логистики опосредованно снижает цены. Профиль окон Мелке долговечный – прослужат минимум 40 лет.
Компания Melke – флагман технологии CO-EX
Инновационный коэкструзионный метод CO-EX, используется компанией Melke во всех профилях. В результате пластиковые окна изготавливаются экологичными, прочными, экологичными, эстетичными. Профиль Мелке совместим с иными запатентованными изделиями бренда.
Преимущества:
- Снижение стоимости – все обрезки, остатки, бракованные детали пригодны для нового профиля.
- Экологичность – никаких отходов, отбеливателей, едких растворителей. Основу составляют мел и мука из ПВХ.
- Стильность – внешний слой белый. Ультраглянцевая поверхность с мелкими порами медленно загрязняется, долго сохраняя вид.
- Импортозамещение – отечественные технологии и сырье. С расположением в РФ связано упрощение логистики.
- Доступность – можно купить окна Мелке прямо от производителя или дилеров. Причем цена зависит от модели, полноты комплектации, сложности проема. Реализаторы регулярно анонсируют скидки и акции.
- Научный потенциал компании – спроектированы и выпущены все комплектующие оконной системы. Разработаны запатентованные уплотнители Melke Elastik, совместимые со всеми линейки профилей. Для рамы подходит европейская фурнитура (например, Siegenia).
Популярность Melke растет на российском рынке и в ближнем зарубежье. Это перспективный бренд.
Где купить окна Мелке
Удобно заказывать остекление одновременно с отделкой откосов и монтажом отливов. Этим занимаются дилеры, работающие со штатом специалистов-монтажников. Такие задачи решает наша компания Окна-Москов. Консультанты помогут с выбором, расскажут про разнообразие способов остекления, подсчитают приблизительную стоимость. Запланировать оформление оконного проема и купить пластиковые окна Melke в Москве можно на сайте Окна-Москов.
Мы также занимаемся ремонтом балконов и лоджий под ключ, установкой дверей, заменой и регулировкой оконной фурнитуры. Возможен заказ декорирования и аксессуаров: ламинация, украшение окна раскладкой или витражами, установка клапанов и москитных сеток, работа с подоконниками.
