Технология коэкструзии в производстве пластиковых окон Melke

Коэкструзия изучена с конца прошлого века, когда впервые появилась в 1990-х годах как метод работы с полимерами. Но в промышленном масштабе в сфере остекления стала использоваться только в этом тысячелетии, когда на практике подтвердилась выгода переработки профиля и создание новых изделий.

Коэкструзия – это процесс скрепления двух слоев пластика. Как правило, наружный изготавливается из высококачественной первичной основы. Внешние накладки мелкопористые, долго остаются белоснежными, не боятся УФ-лучей. Внутренний слой изготавливается из вторичного ПВХ – дешевого, прочного, служащего «микроармированием».

Самое сложное – соединение двух слоев между собой. Эти технологии запатентованы, поэтому производители стараются не раскрывать подробностей. Компания Melke запатентовала технологию CO-EX. Высокотехнологичность производства отражается в названиях моделей. Например, одна из главных линеек – Melke Evolution 70. Окно хорошо защищает от холода, совместимо с широким заполнением.

Преимущества коэкструзии

Технология CO-EX повышает использование вторсырья. Это безопасно для окружающей среды. Экономично для производителей (можно использовать обрезки, демонтированные профили) и покупателей (дешевле остекление).

Преимущества коэкструзии:

1. Повышение прочности. Добавление в смесь муки повышает прочность и износостойкость. Элементы лучше сопротивляются механическим повреждениям, механическим нагрузкам.
2. Экологичность. Уменьшается количество отходов. Не используются новые ресурсы. Производственный процесс экономно расходует воду – не образуются вредные стоки.
3. Экономичность. Снижается себестоимость, что отражается на стоимости. Заказчики получают качественные профили по сниженной цене.
4. Возможность видоизменять пластик. Применение стабилизаторов, пластификаторов и других добавок улучшает состояние обоих слоев.
5. Эстетичность. Первичный пластик белоснежный и мелкопористый, долго служит.
6. Перспективность. «Зеленый» вектор политики и бизнеса только укрепляется.

По сопротивлению теплопередаче, теплоемкости окна, устойчивости к УФ-лучам и ударам «смешанный» пластик не уступает первичному. Например, окна базовой линейки Melke Lite 60 мм и 70 мм– снижают шум на 18 дБ, а коэффициент теплозащиты превышает м²·°C/Вт.

Недостатки коэкструзии

Минусов у технологии немного, и в основном они связаны с предрассудками потенциальных покупателей. Некоторые считают, что вторсырье менее прочное и экологически «грязное». Это заблуждения. Пластик химически нейтральный, поэтому даже при длительной эксплуатации не теряет свойств. При добавлении муки экологичность и прочность растут.

Недостатки коэкструзии:

1. Невозможность использовать только вторсырье. Вторичный пластик крупнопористый, сероватого или желтоватого оттенка, а не белоснежный. Не такой эстетичный, как первичный.
2. Недобросовестность некоторых исполнителей. Они отбеливают вторичный пластик вместо первичного. Помимо этической стороны, последействия негативно сказываются на здоровье, потому что многие отбеливатели – канцерогены.
3. Худшая пластичность вторсырья. Переработанный пластик чуть хуже сопротивляется нагрузкам на изгиб, и это может стать решающим при остеклении сложного проема.
4. Невозможность использования любого сырья. Подходят только качественные демонтированные профили. Требуется легкая обработка. Исключены примеси – мука с мелким мусором ухудшает свойства смеси. Очистка дорогая, поэтому часто рациональнее использовать собственные обрезки и отходы. А не перерабатывать рамы, бывшие в употреблении.

С недоверием покупателей можно бороться только просвещением. Компания Melke на собственном примере доказывает, что комбинированный пластик не уступает, а даже превосходит первичное сырье. По технологии CO-EX изготавливаются все профильные системы. Используются только обрезки и брак. Исключены отбеливатели – применяется только мел. Наиболее популярной стала линейка Melke Evolution 70 (Мелке Эволюшн, Эволюшен), подходящая для остекления квартир, коттеджей, дач в большинстве регионов РФ. Монтажная глубина окна в 70 мм совместима с многокамерными стеклопакетами.

Несмотря на схожесть названий, технологии не имеют ничего общего.

Принципиальные отличия:

1. Классическая экструзия (моноэкструзия) основана на обработке первичных полимеров. Используется однокомпонентное сырье. Нельзя изготовить внутренний упрочненный и дешевый слой.
2. Коэкструзия – подходит двухкомпонентный пластик. Он превращается в монолит при прохождении через экструдер. Слои незначительно отличаются по химическому составу друг от друга. За счет комбинации слоев увеличивается прочность.

Коэкструзия используется только российской компанией Мелке. Уникальность – залог популярности Melke. Простота логистики опосредованно снижает цены. Профиль окон Мелке долговечный – прослужат минимум 40 лет.

Инновационный коэкструзионный метод CO-EX, используется компанией Melke во всех профилях. В результате пластиковые окна изготавливаются экологичными, прочными, экологичными, эстетичными. Профиль Мелке совместим с иными запатентованными изделиями бренда.

Преимущества:

1. Снижение стоимости – все обрезки, остатки, бракованные детали пригодны для нового профиля.
2. Экологичность – никаких отходов, отбеливателей, едких растворителей. Основу составляют мел и мука из ПВХ.
3. Стильность – внешний слой белый. Ультраглянцевая поверхность с мелкими порами медленно загрязняется, долго сохраняя вид.
4. Импортозамещение – отечественные технологии и сырье. С расположением в РФ связано упрощение логистики.
5. Доступность – можно купить окна Мелке прямо от производителя или дилеров. Причем цена зависит от модели, полноты комплектации, сложности проема. Реализаторы регулярно анонсируют скидки и акции.
6. Научный потенциал компании – спроектированы и выпущены все комплектующие оконной системы. Разработаны запатентованные уплотнители Melke Elastik, совместимые со всеми линейки профилей. Для рамы подходит европейская фурнитура (например, Siegenia).

Популярность Melke растет на российском рынке и в ближнем зарубежье. Это перспективный бренд.